近两年来，它在我国铝幕墙中得到了广泛的应用，并因其优异的特性越来越受到建筑行业和用户的关注和青睐。氟碳喷雾具有良好的抗褪色、抗冻和空气污染（酸雨等）性能。耐腐蚀、耐紫外线、耐裂纹、耐恶劣天气条件。是一般涂料达不到的。

一、技术要求和标准
氟碳喷涂作为一种高品位的表面涂层技术，在整个工艺过程中对其质量要求严格。涂料厂家的整个表面处理过程包括预处理、喷涂和固化，都需要严格的质量控制，以保证铝涂层的质量。
二、设备及工艺流程
氟碳漆本身的性能决定了喷涂设备必须确保优良的雾化效果，并且氟碳漆喷涂的均匀度和金属粒子的分布会直接影响到涂层的外观。氟碳涂料均匀质量优良，具有金属光泽、亮色、亮色、亮色、亮色、清晰立体感。然而，不适当的氟碳涂料和不适当的喷涂设备会导致不均匀的颜色、不均匀的表面遮光或薄弱的涂层。它对装饰效果影响很大。采用高压静电喷涂枪，可获得良好的喷涂效果。美国、日本、德国等国家都生产过各种形式和品牌的喷枪。各有各的特点。

三、氟碳喷涂工艺是:
预处理工艺：铝脱脂除污→水洗→碱洗→水洗→酸洗→渗铬→水洗→纯水洗喷涂工艺：底漆喷涂→面漆→面漆→烘烤（180-250℃）→质检。
多层喷涂工艺由三次喷涂(简称三次喷涂)、喷涂底漆、面漆和面漆以及二次喷涂(底漆和面漆)组成。
1.预处理用途：在喷涂铝合金型材和板材前，应对工件表面进行脱脂。去污和化学处理，以产生渗铬膜，从而提高涂层与金属表面的附着力，提高抗氧化性，有助于延长漆膜的使用寿命。
2.底漆涂装:作为封闭基材的底漆涂装，其作用是提高涂层的防渗能力。提高对基体的保护，稳定金属表面，提高涂层与金属表面的附着力，保证面漆颜色的均匀性。油漆层的厚度一般为5-10微米。
3.面漆:面漆是喷涂的关键层，是提供铝所要求的装饰色彩。使铝材的外观符合设计要求，保护金属表面不受外界环境气氛的影响。酸雨，污染侵蚀，防止紫外线渗透。抗老化能力大大提高，面漆是涂装中最厚的油漆层，油漆层厚度一般为23-30微米。
4.面漆涂装:面漆涂装又称清漆涂装，其主要目的是更有效地增强漆层的抗外腐蚀能力。保护面漆涂层，增加面漆颜色的金属光泽，使外观更加鲜艳夺目。第三层喷涂层的总厚度通常是40到60微米。
5.固化处理:喷涂第三层一般需要二次固化，铝材进入固化炉进行处理。固化温度一般为180-250℃，固化时间为15-25分钟。不同氟碳涂料厂家会根据自己的涂料提供最佳的温度和时间。一些氟涂装厂(油厂)根据自己的经验将两次固化改为一次固化。

四、我国现状
静电喷涂的产生解决了幕墙铝板的表面处理，不仅减少了色差，还可以获得各种颜色的铝板。静电喷涂包括粉末喷涂和氟碳喷涂。粉末喷涂的原料有聚氨酯、聚氨酯树脂、环氧树脂、羟基聚酯树脂、环氧/聚酯树脂。可配制多种颜色。粉末喷涂特点:喷涂设备为手动、自动悬挂，施工简单，涂层厚度超过30微米，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。喷粉最大的弱点是害怕太阳的紫外线辐射。长期辐射会造成自然褪色。铝板向阳面和非向阳面的色差在几年后比较明显，一般在2-5年后。目前市面上出现的彩色铝型材名称都是用于铝门窗，喷涂普通铝型材。增加铝门窗的颜色种类，增强防腐能力。